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#先進的機械加工技術(shù)通用加工中心技術(shù)選件

最好的技術(shù)與我們一同邁向綠色未來

在格勞博，我們努力不斷進步和完善。我們不僅努力為用戶開發(fā)出色的解決方案和產(chǎn)品，而且還尋求為我們的環(huán)境和子孫后代做出貢獻。這牢牢扎根于我們的集團理念中，并每天都在工作生活中體現(xiàn)。

因此，我們在各個地方都充分利用光伏和地?zé)崮茉?，并支持各種社會項目。但我們也重視內(nèi)部部門之間的可持續(xù)性。我們的產(chǎn)品基于最高的能源效率和再生驅(qū)動系統(tǒng)。我們整合了我們的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)以減少二氧化碳足跡。

領(lǐng)先的可持續(xù)技術(shù)

我們的產(chǎn)品范圍
#機械加工技術(shù)#通用加工中心
#裝配#電動汽車
#自動化解決方案#增材制造#數(shù)字化
#二手機床#售后服務(wù)

集中全球力量

智能技術(shù)的核心是人性化

幾代格勞博人始終踐行這一原則，將用戶需求視為我們的工作核心。其結(jié)果就是我們的技術(shù)得到了不斷精進，在全球范圍內(nèi)提高了我們的生產(chǎn)流程效率，并能夠提供最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。

研發(fā)

K

裝配

憑借高超的創(chuàng)造能力和敏銳的技術(shù)直覺以及扎實的工程技術(shù)知識，我們的研發(fā)人員歷經(jīng)各種考驗奠定了我們在制造領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者地位。

從分裝到總裝，再到工藝調(diào)試一一我們的員工通過協(xié)調(diào)最佳的工作流程從而充分展示了他們的專業(yè)知識。

設(shè)計

調(diào)試

通過方法論和問題結(jié)構(gòu)化解決能力，我們的設(shè)計團隊在精度、動態(tài)、可靠性方面，開發(fā)了具有跨時代意義的創(chuàng)新理念。

通過模擬技術(shù)和虛擬調(diào)試，我們實現(xiàn)了對交貨日期和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

生產(chǎn)

TAZ

技術(shù)應(yīng)用中心

整個價值鏈的高度垂直整合，廣泛的加工技術(shù)和我們員工獨特的專業(yè)知識為高超的生產(chǎn)創(chuàng)造了絕佳條件。

我們在德國、巴西、美國、中國、意大利和印度的生產(chǎn)基地為機械制造和電動汽車領(lǐng)域建立了技術(shù)應(yīng)用中心，方便我們的用戶近距離體驗格勞博的技術(shù)。

完美精度-自動化-隨時隨地

技術(shù)選件源自格勞博

工藝監(jiān)測

格勞博工藝監(jiān)測
格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)
格勞博Spike工藝力監(jiān)測系統(tǒng)
CERATIZIT刀具檢測輔助系統(tǒng)：CERAsmart
動態(tài)碰撞檢測系統(tǒng)（DCM碰撞）HEIDENHAINTNC-選件40
機床保護系統(tǒng)GEMCMS及MARPOSS碰撞檢測

精度

格勞博GSC旋轉(zhuǎn)軸校準經(jīng)典版格勞博GSC旋轉(zhuǎn)軸校準進階版格勞博動態(tài)測量工具包格勞博GSC工作臺高度補償

裝載感知與驅(qū)動調(diào)節(jié)

裝載感知調(diào)節(jié)系統(tǒng)（LST）SIEMENSSinumerik裝載自適應(yīng)控制HEIDENHAINTNC格勞博WAY坐標(biāo)測量軟件

生產(chǎn)效率

格勞博文件輸入輸出
技術(shù)套件SIEMENSSinumerikM-Dynamics
格勞博節(jié)能包
格勞博OPCUA接口
通過外部SIEMENS數(shù)據(jù)載體執(zhí)行數(shù)控程序的EES功能
BLUMLC50對刀儀
DXF轉(zhuǎn)換器SIEMENSSinumerik
CAD導(dǎo)入HEIDENHAINTNC－選件42
優(yōu)化輪廓銑削HEIDENHAIN－選件167
自適應(yīng)進給控制（AFC）HEIDENHAINTNC－選件45
格勞博擴展換刀
格勞博主軸附近刀具分揀
格勞博一鍵刀具校準
格勞博矩陣碼讀/寫
AC運動學(xué)轉(zhuǎn)換HEIDENHAINTNC

加工/技術(shù)

格勞博插補車削PLUS
高級主軸插補HEIDENHAINTNC-選件96
格勞博TRAORI車削
格勞博通用齒輪加工循環(huán)
格勞博速度進給工具 (SFT)

通用加工中心

格勞博服務(wù)

加工監(jiān)控優(yōu)化您的生產(chǎn)性能！

格勞博的創(chuàng)新技術(shù)使您能夠?qū)崟r監(jiān)控流程，并對變化立即做出反應(yīng)。通過精確記錄加工過程中的力，能夠在早期識別偏差和潛在風(fēng)險，避免其引發(fā)高昂的故障損失。

+提高生產(chǎn)效率通過優(yōu)化流程控制，您可實現(xiàn)更高的生產(chǎn)產(chǎn)出和可觀的產(chǎn)量規(guī)模
+減少停機時間通過主動故障檢測和預(yù)防性維護措施，避免高昂的停機損失
+提升產(chǎn)品質(zhì)量通過確保精確的工藝參數(shù)，最大限度減少廢品率及廢品成本
+節(jié)約成本借助我們的工藝力監(jiān)測技術(shù)，您不僅能降低維護成本，還能延長機床使用壽命

格勞博產(chǎn)品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團

工藝監(jiān)測

“工藝刀具監(jiān)測"和"工藝進給監(jiān)測"功能，為您在加工過程中提供創(chuàng)新的刀具狀態(tài)與進給監(jiān)測解決方案。

+刀具、電主軸及機床運動組件保護
+提升加工工藝效率
+提升機床性能

工藝刀具監(jiān)測

通過預(yù)設(shè)電主軸可承受的最小和最大扭矩值，系統(tǒng)可監(jiān)測刀具斷裂情況。一旦達到觸發(fā)扭矩值，即激活下限扭矩保護機制。此時，電主軸扭矩必須維持在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。若超出或低于該范圍，機床將立即停機。

工藝進給監(jiān)測

在加工過程中對進給速率和最大扭矩進行監(jiān)測與控制。可調(diào)節(jié)范圍為編程進給率的50%至 2 0 0 %

功能1

功能2

+當(dāng)預(yù)設(shè)的扭矩值限制被突破且未對進給率進行控制時，機床將自動停機。

+若扭矩超過設(shè)定值，進給率將按百分比自動 降低至最低進給速率。

格勞博集團

格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)

憑借格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng)（SiS），您可以控制刀具夾緊，確保自動化加工系統(tǒng)中的工件和加工質(zhì)量。SiS系統(tǒng)通過以下因素實現(xiàn)可靠的監(jiān)控：

幾毫秒內(nèi)可檢測到變形

+檢查和探測平面與錐面之間的切屑和異物誤差
+檢測到夾緊故障時自動中斷運行
+系統(tǒng)可獨立采取故障排除措施

使用毛刷或壓縮空氣進行自動刀具清潔

0 清潔周期可編程設(shè)置+如果故障無法排除，機床將自動停機操作人員可手動從電主軸取下刀具進行檢查。

SPIKE?工藝力監(jiān)測系統(tǒng)

借助Spike?工藝力監(jiān)測系統(tǒng)，您可全面掌控工藝力參數(shù)，確保加工過程中工件與工藝質(zhì)量卓越出眾。

彎矩和拉力監(jiān)測

\circ 基于這些參數(shù)值，系統(tǒng)可檢測并監(jiān)測以下情況：刀具磨損、刀具初期斷裂、振動以及異響
+依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行換刀規(guī)劃
+減少刀具損壞，優(yōu)化刀具壽命
+加工過程中的持續(xù)監(jiān)控

格勞博主軸碎屑檢測系統(tǒng) (SIS)始終包含在此選件中

CERATIZIT

刀具監(jiān)測－輔助系統(tǒng)

該綜合性軟硬件系統(tǒng)可為您提供廣泛的應(yīng)用場景，助您訪問并使用所記錄的機床、操作及工藝數(shù)據(jù)。刀具監(jiān)測輔助系統(tǒng)通過一臺工業(yè)計算機（IPC）實現(xiàn)部署，并已預(yù)裝，可直接在電氣柜內(nèi)的DIN導(dǎo)軌上操作。

+全自動實時工藝控制+通過持續(xù)監(jiān)測機床狀態(tài)實現(xiàn)設(shè)備保護+全加工流程的文檔化與數(shù)字化

國

工藝監(jiān)測TS-PM

刀具監(jiān)測系統(tǒng)可自動學(xué)習(xí)您工藝流程的最優(yōu)序列，并對加工過程中的偏差作出響應(yīng)。

+針對每一道工序的監(jiān)測策略具有最高適應(yīng)性+可檢測刀具斷裂及加工過程中的偏差+可減少對刀具、工件及機床的后續(xù)損傷0 可快速且輕松地適配各類加工工藝+實現(xiàn)無人值守生產(chǎn)，并對工件100%監(jiān)控

磨損檢測 TS-WEAR

刀具監(jiān)測系統(tǒng)通過監(jiān)測平均加工力來識別刀具磨損狀態(tài)。
這確保了刀具性能得到充分利用，同時避免刀具斷裂的風(fēng)險。
+降低刀具成本/減少刀具斷裂
+提升機床可用性
+優(yōu)化刀具使用

A

碰撞監(jiān)控 CD-XDIM

CD-xDim碰撞監(jiān)測系統(tǒng)通過加速度傳感器檢測沖擊碰撞，并在<1毫秒內(nèi)做出響應(yīng)。
盡可能快的響應(yīng)速度可最大限度減少機床和工件的損壞。
+減少對刀具和工件的損傷
+降低維修成本
+降低機床停機時間
+記錄碰撞事件

套件包3

TS-PM:用于實時監(jiān)控所有工藝和刀具
+TS-WEAR:用于確定刀具的磨損極限
+CD303:用于監(jiān)測快速移動過程中的碰撞沖擊及加工振動

HEIDENHAIN TNC -選件_40

動態(tài)碰撞監(jiān)測

該動態(tài)碰撞監(jiān)測系統(tǒng)可實時監(jiān)測機床組件，如電主軸和旋轉(zhuǎn)工作臺的潛在碰撞風(fēng)險。

+DCM碰撞監(jiān)測系統(tǒng)對數(shù)控程序及機床軸的手動操作均有效+若即將發(fā)生碰撞，系統(tǒng)將立即在屏幕上顯示錯誤信息0 操作人員可在機床控制系統(tǒng)的屏幕上查看所有已定義的碰撞監(jiān)測對象\circ 碰撞監(jiān)測對象以顏色區(qū)分顯示

MARPOSS的GEMCMS

機床保護系統(tǒng)與碰撞檢測

該系統(tǒng)獨立于數(shù)控控制系統(tǒng)運行，并根據(jù)需要觸發(fā)多種停機響應(yīng)，以防止機床、刀具及夾具損壞。

該功能在加工中心啟動時自動激活，并在執(zhí)行數(shù)控程序期間以及機床軸手動移動時均有效。該系統(tǒng)提供三種不同操作模式即標(biāo)準、重切削和輕切削，每種模式最多可定義三個極限值。

+持續(xù)監(jiān)控 -直處在激活狀態(tài)
+如超出設(shè)定限制，將記錄事件的日期和時間
0 保存條目的追蹤與分析
0 快速警報輸出以停止驅(qū)動

技術(shù)選件可用性一覽

精度格勞博技術(shù)定義新標(biāo)準！

借助格勞博先進的技術(shù)選件，您可在生產(chǎn)加工中實現(xiàn)極致精度與卓越品質(zhì)。我們深知，精度是各行各業(yè)成功的關(guān)鍵一一因此，我們量身打造您所需的解決方案！

憑借頂尖創(chuàng)新技術(shù)，我們實現(xiàn)超凡精度。每一次切割、每一道工序、每一次成型，皆以極致精度與高度一致性完成。

+無與倫比的品質(zhì)打造完美無瑕的終端產(chǎn)品，令用戶嘆為觀止+高效生產(chǎn)減少廢品率，提升生產(chǎn)效率，降低返工需求+成本優(yōu)化材料浪費最小化，持續(xù)降低運營成本+可靠性依托我們的技術(shù)選件，即使在嚴苛環(huán)境下仍能保持卓越性能

格勞博產(chǎn)品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團

旋轉(zhuǎn)軸校準經(jīng)典版(GSC CLASSIC)

旋轉(zhuǎn)軸校準經(jīng)典版可對旋轉(zhuǎn)軸進行精密校準，并確保主軸垂直度，以實現(xiàn)最優(yōu)加工精度。我們的創(chuàng)新型指示器測量系統(tǒng)可在數(shù)秒內(nèi)反饋機床是否需要預(yù)熱或重新校準。5X-Check功能還能對機床的空間精度進行詳細檢測。若在校準過程中出現(xiàn)探針誤差，機床將自動停機”，從而避免產(chǎn)生廢品。用戶引導(dǎo)式對話框可確保操作人員始終明確下一步操作，以實現(xiàn)完美精度。

+可同時校準旋轉(zhuǎn)軸誤差與主軸垂直度

0 采用非拆卸式校準實現(xiàn)全自動校準 (無需操作員干預(yù)，例如適用于托盤交換場景)
0 通過5Xcheck功能測量空間精度
+利用指示測量快速判定機床精度
+通過用戶引導(dǎo)式對話框完成操作
0 探針誤差檢測功能防止誤校準(僅適用于配備SIEMENS控制系統(tǒng)及高精度測頭，如RMP600)

僅適用于5軸聯(lián)動通用加工中心僅可與Renishaw應(yīng)變片探頭配套適用，如RMP400

旋轉(zhuǎn)軸校準進階版(GSC ADVANCED)

旋轉(zhuǎn)軸校準進階版讓機床校準更直觀高效。該功能可實現(xiàn)機床全自動校準需求檢測，并利用永久安裝的校準球完成精準調(diào)整一一全程無需人工干預(yù)，甚至可在托盤交換期間自動執(zhí)行。

+從旋轉(zhuǎn)軸校準經(jīng)典版到旋轉(zhuǎn)軸校準進階版的擴展+機床全自動校準，無需人工干預(yù)，采用非拆卸式校準球完成校準（例如在托盤交換期間，全程無需操作人員介入）

格勞博動態(tài)測量工具包

所有用于機床或測頭精密校準的必要測量設(shè)備均集成于此套件中。一套設(shè)備即可滿足所有機床的校準需求因為其僅在校準過程中使用相關(guān)組件。

+一個或二個碳磁基座
+一個或兩個高精度校準球，可選入磁基座
+一個杠桿式百分表，用于調(diào)整測頭尖端同心度
+杠桿表支架，用于將杠桿表固定在磁基座上
\circ 測頭校準裝置

\*4軸通用加工中心：一個；5軸聯(lián)動通用加工中心：二個

GSC工作臺高度補償

作為GSC套件的功能之一，允許用戶調(diào)整工作臺表面與A軸旋轉(zhuǎn)中心之間的距離。尤其是通過直線托盤存儲系統(tǒng)(PSS-L）連接的機床，通常需要確保每個托盤可在任意機床中使用。由于不同機床的距離可能存在微小差異，因此需為每臺機床設(shè)置獨立的零點。

通過GSC工作臺高度補償，可消除這些機械差異，確保所有機床使用統(tǒng)一的零點。其補償原理與GSC一致。
該補償功能可修正偏差量達約50um。

SIEMENS和HEIDENHAIN

裝載感知與驅(qū)動調(diào)節(jié)

格勞博的軟件可根據(jù)工件重量，自動確定A軸、B軸和Y軸的最優(yōu)驅(qū)動及先導(dǎo)控制參數(shù)。這些針對特定工件的參數(shù)設(shè)置將被存儲，并在加工過程中自動調(diào)用。

盡享裝載感知與驅(qū)動調(diào)節(jié)優(yōu)勢LST（裝載感知控制，SIEMENS）及LAC（裝載自適應(yīng)控制，HEIDENHAIN）：

0 基于工件慣量的最優(yōu)控制器參數(shù)確定與存儲
0 特別適用于加工多品種、不同尺寸重量工件的用戶
+旋轉(zhuǎn)軸（A/B軸）和Y軸的參數(shù)集隨負載變化而切換
+每個參數(shù)集可關(guān)聯(lián)特定工件
0 最優(yōu)驅(qū)動參數(shù)保障最高加工質(zhì)量
0 機床的運動會根據(jù)工件重量進行調(diào)整
+軸無抖動

LAC—一控制參數(shù)的裝載自適應(yīng)調(diào)節(jié)

空載旋轉(zhuǎn)工作臺最優(yōu)先導(dǎo)控制：跟蹤誤差在容差內(nèi) ( ± 0 . 0 0 1 ^ { \circ } )

裝載變化：未啟用LAC：采用固定先導(dǎo)控制，跟蹤誤差超出容差范圍（±0.008°）；啟用LAC：采用帶主動LAC功能的先導(dǎo)控制，跟蹤誤差保持在容差范圍內(nèi)（±0.001°）

格勞博集團

WAY坐標(biāo)測量軟件

使用WAY系統(tǒng)，您可像在專用測量機上一樣定位毛壞件——無需通過夾具進行毛壞對齊。自由選擇夾緊點，優(yōu)化制造流程。

借助WAY，任意點數(shù)的集合要素均可通過最佳擬合算法實現(xiàn)高精度探測與最佳匹配。新增的測量點還可用于評估形狀精度，例如圓度。該軟件可在機床上直接檢測毛壞件的加工誤差，并在加工過程中自動補償。您可實現(xiàn)高精度無差錯生產(chǎn)，且無需因復(fù)雜夾具而增加額外工作量。

嚴苛的流程

您將獲得突破想象的工藝設(shè)計自由度。毛壞件定位精度媲美測量機，無需裝夾找正即可自由選擇夾緊點。

最大安全性

WAY支持通過任意數(shù)量的測量點探測幾何要素，并采用最佳擬合算法進行匹配。額外增加的傳感點還可用于檢測尺寸精度（如圓度）。當(dāng)尺寸偏差超出公差范圍時提前停機，有效避免廢品的產(chǎn)生。

最佳組件性能

直接在機床上識別毛壞件的誤差，以便在加工過程中進行補償。

技術(shù)選件可用性一覽

機床型號

生產(chǎn)效率

格勞博高性能技術(shù)選件，大幅提升您的生產(chǎn)效率！

您是否在追求極致效率，并致力于優(yōu)化生產(chǎn)工藝？格勞博先進技術(shù)選件正是您要尋找的解決方案！

憑借創(chuàng)新技術(shù)，我們助您突破生產(chǎn)效能邊界。每一道工序均以驚人的速度與極致精度完成，讓您輕松達成產(chǎn)能目標(biāo)。

+產(chǎn)能躍升突破產(chǎn)能瓶頸，輕松承接訂單，品質(zhì)始終如一。
+流程增效縮短停機時間，優(yōu)化物料使用率，實現(xiàn)降本增效雙突破。
+可靠性高剛性機床，無懼嚴苛工況，穩(wěn)定運行萬無一失。

格勞博產(chǎn)品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團

文件輸入輸出

借助FIO功能，您可以直接在NC系統(tǒng)中執(zhí)行各種操作。

實現(xiàn)Lini文件的全功能讀寫。通過彈出式對話框創(chuàng)建自定義用戶查詢。支持復(fù)雜文本格式設(shè)計，并將結(jié)果輸出至文本窗□或文件。

+對Lini文件的讀寫權(quán)限實現(xiàn)全面的文件操作功能

0 支持創(chuàng)建自定義用戶查詢功能

0 通過彈出式對話框?qū)崿F(xiàn)特定信息的定向采集

0 支持復(fù)雜文本格式的結(jié)構(gòu)化編排能力

0 支持在文本窗口直接呈現(xiàn)結(jié)果，無需保存為文本文件

SIEMENS

SINUMERIKM-DYNAMICS

充分利用創(chuàng)新的安裝與刀具管理功能、先進的多軸加工能力及圖形化編程界面，以實現(xiàn)簡化的操作流程。借助高速切削功能、精優(yōu)曲面、樣條插補以及執(zhí)行殼體曲面插補的能力，在加工過程中獲得高精度的結(jié)果。

\circ 通過CAD/CAM系統(tǒng)或機床端實現(xiàn)DIN/ISO離線編程

0 加工過程中針對工件和刀具的測量功能

0 新型優(yōu)化運動控制，含刀具與程序管理

+先進多軸功能，例如集成式TRAORI編程（刀尖點跟隨）

0 通過圖形化編程界面實現(xiàn)工件的簡化編程

格勞博集團

節(jié)能包

格勞博5軸聯(lián)動通用加工中心配備SIEMENS控制系統(tǒng)，可為您提供多項降低能耗的功能。我們通過針對機床冷卻系統(tǒng)排屑裝置及風(fēng)扇的智能關(guān)停策略，最大程度降低能耗需求。

+電主軸和軸驅(qū)動裝置的優(yōu)化調(diào)節(jié)策略
\circ 性能不變，功耗更低
0 通過定時關(guān)停實現(xiàn)能源的定向使用
\circ 用戶可自主控制能源消耗
\circ 通過優(yōu)化能效與定向機床利用實現(xiàn)成本節(jié)約

OPC UA接口

借助格勞博接口提供的精準機床數(shù)據(jù)，優(yōu)化您的生產(chǎn)流程。使用格勞博三種可靠的標(biāo)準信號可輕松實現(xiàn)機床狀態(tài)追蹤與最后選定的加工程序，并調(diào)控進給率和主軸轉(zhuǎn)速的電位器設(shè)置參數(shù)——所有操作實時運行，數(shù)據(jù)以百分比形式呈現(xiàn)！

0 對關(guān)鍵警報分類的快速檢測與響應(yīng)\circ 控制系統(tǒng)與外部系統(tǒng)之間的無縫通信+工作流程效率達到行業(yè)領(lǐng)先水平0 控制系統(tǒng)與外部系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互+防止接口過載0 根據(jù)用戶需求進行個性化設(shè)置

SIEMENS

外部存儲器執(zhí)行功能(EES FUNCTION)

探索SIEMENS EES（外部存儲執(zhí)行）功能的顯著優(yōu)勢，支持直接從外部數(shù)據(jù)載體調(diào)用并運行大型數(shù)控程序。

+工件程序容量僅受外部存儲介質(zhì)容量限制。
+您將受益于子程序調(diào)用的統(tǒng)一語法，無論子程序存儲位于何處。無需調(diào)用（EXTCALL）指令。
+“外部流程"及"外部子程序調(diào)用（EXTCALL）“功能原有的限制已被解除?，F(xiàn)支持反向跳轉(zhuǎn)、大范圍跳轉(zhuǎn)及長程序循環(huán)（goto/gotof/gotob）。
+10GB內(nèi)存

BLUM

激光對刀儀

SIEMENS

SINUMERIK:DXF轉(zhuǎn)換器

使用該軟件，您可提取工件輪廓或加工位置數(shù)據(jù)，并直接應(yīng)用于數(shù)控程序編制。DXF轉(zhuǎn)換器的使用效果取決于您的機床數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)支持以下數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互：自軟件版本4.7起的SIEMENS840Dsl。

0 直接導(dǎo)入DXF圖紙至機床數(shù)控系統(tǒng)
+精準提取工件輪廓與加工位置
+簡化工作流程，優(yōu)化編程流程
0 實現(xiàn)DXF文件與機床數(shù)控系統(tǒng)的無縫集成，全面提升制造效率

HEIDENHAIN TNC -選件 42CAD導(dǎo)入

借助CADViewer功能，您可直接在TNC數(shù)控系統(tǒng)上顯示全格式文件的2D/3D模型（如DXF、Step或IGES）。使用CAD導(dǎo)入選件，您可直接將CAD文件中的輪廓和加工位置信息無縫傳輸至純文本加工程序中。

避免輸入錯誤

0 以及潛在風(fēng)險的最小化

減少編程工作量

\circ 節(jié)省寶貴時間

自有模型可視化

+在現(xiàn)有TNC數(shù)控系統(tǒng)中集成CADViewer，實現(xiàn)輪廓與加工位置在純文本程序中的無縫融合

HEIDENHAINTNC -選件 167

優(yōu)化輪廓銑削工藝

通過優(yōu)化輪廓銑削（OCM-Optimized ContourMilling）技術(shù)，您可將切削參數(shù)與刀具特性及工件材料屬性進行最佳匹配，實現(xiàn)高可靠性的銑削加工，同時最大化提升切削性能。

借助集成切削參數(shù)計算器和海量材料數(shù)據(jù)庫，您能夠?qū)⒆詣由傻那邢鲄?shù)精準適配至刀具的機械負荷與熱負荷工況。

0 降低刀具的熱負荷，提高排屑能力\circ 實現(xiàn)更高的加工速度，同時顯著降低刀具磨損0 在更短時間內(nèi)產(chǎn)出更多切屑，從而提升加工效率

HEIDENHAIN TNC - 選件_45自適應(yīng)進給控制

自適應(yīng)進給控制（AFC）可根據(jù)主軸功率及其他工藝數(shù)據(jù)實時調(diào)整加工進給速度。

優(yōu)化加工時間

格勞博集團

擴展換刀

借助擴展換刀功能，您現(xiàn)在可以在換刀過程中同步執(zhí)行所有輔助操作，從而在換刀后以閃電般的速度繼續(xù)加工。
將描述換刀后狀態(tài)的NC代碼傳輸至加工循環(huán)，我們的軟件能確保以最快速度實現(xiàn)該狀態(tài)。
+最短的換刀時間
+有效準備不直接參與當(dāng)前工藝的加工軸
\circ 告別繁瑣的手動干預(yù)
\circ 預(yù)選主軸齒輪檔位，以優(yōu)化性能
\circ 通過提前激活冷卻液改善冷卻效果
\circ 銑車復(fù)合加工中心的擴展換刀功能：在換刀過程中同步將車削主軸加速至目標(biāo)轉(zhuǎn)速

主軸附近刀具分揀

通過主軸附近刀具分揀功能，您可為下一道加工工序?qū)崿F(xiàn)刀具的最優(yōu)排布。這意味著刀具在刀庫中的排列會盡可能靠近主軸。

0 根據(jù)使用文件在加工過程中并行從附加刀庫分揀刀具
\circ 程序運行期間自動創(chuàng)建使用文件
+刀具破損或壽命到期時自動替換備用刀具
\circ 所需刀具數(shù)量超過主軸附近刀庫容量時的重新分揀
\circ 通過使用測試驗證高效設(shè)置

一鍵刀具校準

通過格勞博的創(chuàng)新軟件，測頭或刀具的裝調(diào)與校準只需輕按按鈕即可完成。機床通過標(biāo)準化流程自動完成測頭的裝調(diào)。
所有參數(shù)，如激活方式和觸發(fā)濾波均由系統(tǒng)自動設(shè)置。此外，無線測頭可與機床自動配對連接。
\circ 無需操作人員干預(yù)的自動測頭校準
+無需使用量塊進行遮擋定位
+支持SIEMENS和WAY測量循環(huán)
+采用運動學(xué)套件中包含的10標(biāo)準球作為校準標(biāo)準
0 復(fù)雜刀具校準流程可作為NC程序保存在專用文件夾中
\circ 使用OCTC軟鍵可輕松啟動校準過程

矩陣碼讀/寫

使用格勞博的軟件，您可按照ECC200創(chuàng)建并讀取數(shù)據(jù)矩陣碼。在銑削過程中，使用專用球頭銑刀在表面切削出微小"凹痕”。通過我們的軟件套件和標(biāo)準測頭可精準讀取這些凹痕的幾何特征。另外，也可通過鉆孔或針刺壓印工藝生成像素點，但此類方法對工件表面的定位精度與平面度要求極高。

+ECC200數(shù)據(jù)矩陣碼的生成與讀取\circ 多種矩陣碼寫入技術(shù)\circ 徹底革新標(biāo)識工藝的多元可能性

HEIDENHAIN TNC

AC運動學(xué)轉(zhuǎn)換

借助這一創(chuàng)新工具，可無縫切換常規(guī)AB機床運動學(xué)（SIEMENS,FANUC）與AC機床運動學(xué)HEIDENHAIN機床控制系統(tǒng)。

\circ 顯著縮短工件程序適配時間
0 無需耗時重新編程即可無縫切換不同機床運動學(xué)模式
+數(shù)控生產(chǎn)實現(xiàn)極致柔性與效率
+優(yōu)化生產(chǎn)周期，提升整體產(chǎn)能

技術(shù)選件可用性一覽

加工/技術(shù)探索精密加工的全新境界

您想要一流的加工效果和創(chuàng)新的解決方案？格勞博先進技術(shù)選件，重新定義精密與性能的標(biāo)桿！

借助我們的技術(shù)，您在工件加工中可實現(xiàn)卓越成果。每一次切割、成型與輪廓加工，均以令人驚嘆的精度與速度完成，助力您的制造水平邁向全新高度。

+極致精度，臻于至善實現(xiàn)無可挑剔的表面質(zhì)量與尺寸精度，以卓越品質(zhì)贏得用戶信賴
+高效加工以優(yōu)化制造實現(xiàn)生產(chǎn)提速與廢品率降低
+可視化靈活功能搭配多元刀具，全面覆蓋加工需求
+面向未來以持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)，驅(qū)動您的生產(chǎn)永葆領(lǐng)先

格勞博產(chǎn)品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團

插補車削PLUS

格勞博的創(chuàng)新軟件解決方案，可讓您在格勞博通用加工中心上執(zhí)行任意車削操作——即使針對非B軸同軸的車削任務(wù)也能輕松應(yīng)對。

直徑軸（橫向滑臺）的模擬與X/Y軸和電主軸的同步插補功能，為您開辟了全新的可能性。精準靈活的車削操作從此成為現(xiàn)實。

+任何車削操作
+模擬直徑軸
+軸的同步插補
\circ 易于編程和操作
+與其他主軸操作相結(jié)合
+提高生產(chǎn)率

HEIDENHAIN TNC -選件96

高級主軸插補

通過插補車削技術(shù)，刀具切削刃可實現(xiàn)精準的圓形軌跡運動。無論是外圓加工還是內(nèi)孔加工，該系統(tǒng)始終確保切削刃與圓心精準對中。圓弧半徑與軸向位置的靈活調(diào)節(jié)，讓您能在任意加工平面輕松創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)對稱形體。

循環(huán)291

+通過刀具切削刃的圓形軌跡運動，實現(xiàn)任意

循環(huán) 292

+加工附加的旋轉(zhuǎn)對稱輪廓 (無倒扣)
+支持外圓加工時切削刃朝向圓心、內(nèi)孔加工時切削刃背離圓心的定向加工

D

格勞博集團

TRAORI車削

憑借我們的技術(shù)，格勞博通用加工中心可實現(xiàn)直線軸和旋轉(zhuǎn)軸的同步插補。即刻體驗刀具切削刃隨工件輪廓動態(tài)對中功能，同步補償?shù)毒唛L度與半徑誤差。

+直線軸與旋轉(zhuǎn)軸同步插補控制
+刀具切削刃的動態(tài)對準
+刀具切削刃的優(yōu)化
+車削循環(huán)簡單易懂
\circ 使用短刀具進行內(nèi)孔與倒扣加工
0 刀具壽命更長

通用齒輪加工循環(huán)

借助格勞博創(chuàng)新軟件方案，您可將加工中心的各軸聯(lián)動控制實現(xiàn)齒輪滾削式協(xié)同運動。通過NC循環(huán)指令即可輕松編程，實現(xiàn)齒輪加工的高效快速創(chuàng)建。

+多軸聯(lián)動如齒輪銑床般精密耦合+可通過NC循環(huán)進行編程+獨立修正選項 (如鼓形修整、錐度修正等)+任意切削段切入選項 (如精加工)

滾齒加工

+使用滾齒刀具加工外齒輪+適用于軸類齒輪加工的理想選擇+不需要從工件正面進刀

齒輪刮削加工

+使用刮削刀具加工外/內(nèi)齒輪+需要從工件正面進刀

速度進給工具

速度進給工具（SFT）一—精準切削參數(shù)編程工具得益于獨特的正弦變速進給功能，您能夠顯著降低加工振動，提升加工質(zhì)量。

借助SFT的正弦進給遞進功能，您可編程進給過程，實現(xiàn)斷屑優(yōu)化并顯著提升加工質(zhì)量。交叉塊循環(huán)功能適用于所有進給軸，并支持對各軸振幅進行獨立調(diào)整。

+通用加工中心標(biāo)準安裝與測試
\circ 減少不必要的振動
\circ 可編程速度變速控制
+高效可控斷屑
+全進給軸適配能力
\circ 主軸轉(zhuǎn)速與進給無級切換

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