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LGK 數(shù)字系列
IGBT 逆變式空氣等離子切割機
使
用
說
明
書
（請在安裝、使用、維護前請認(rèn)真閱讀此說明書）
成都華榮焊接設(shè)備有限公司
成都華榮焊接設(shè)備有限公司 LGK 數(shù)字系列空氣等離子使用說明書
用戶安全提示：
感謝您選用華榮系列焊割設(shè)備。華榮焊接的所有焊接和切割設(shè)備在設(shè)計上已充分顧
及用戶的安全和舒適，盡管如此，如果您能正確地安裝和使用該設(shè)備對您的安全仍將大有
助益， 在沒有認(rèn)真閱讀說明書之前，請不要隨意安裝、使用或?qū)υO(shè)備進行維修。謝謝您
的合作！
特別提示(非常重要) :
1. 當(dāng)切割機放置在傾斜的平面時，應(yīng)注意防止其傾倒。
2. 禁止將切割機作管道解凍之用
3. 由于該系列切割機防護等級為 IP21S，不適宜在雨中使用。
4. 該系列切割機具有陡降為的靜外特性，其額定負(fù)載持續(xù)率為 100％，是指正常的使用環(huán)境下可
以連續(xù)工作。本系列切割機設(shè)置有熱保護功能，當(dāng)機器內(nèi)部溫度上升超過設(shè)定溫度時，熱保護動作，
面板上過熱指示燈亮，此時切割機無輸出，必須內(nèi)部溫度下降到低于設(shè)定溫度時，面板上過熱指示
燈熄滅，切割機恢復(fù)正常，方可繼續(xù)工作 。
目 錄
一、 產(chǎn)品概述 ······································· 2
二、 安全及注意事項 ································· 3
三、 電磁兼容········································ 4
四、 使用環(huán)境及要求·································· 5
五、 技術(shù)參數(shù)········································ 7
六、 工作原理········································ 9
七、 安裝及使用······································ 9
八、 保養(yǎng)及維護······································ 18
九、 故障及排除······································ 18
十、 產(chǎn)品電氣原理圖·································· 19
十一、產(chǎn)品成套······································· 20
十二、產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表····························· 21
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成都華榮焊接設(shè)備有限公司 LGK 數(shù)字系列空氣等離子使用說明書
一、 產(chǎn)品概述
1、產(chǎn)品型號說明
LGK 數(shù)字系列逆變式焊機型號編制符合（GB10249-88）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
2、用途
LGK 數(shù)字系列 IGBT 逆變等離子弧切割機應(yīng)用于空氣介質(zhì)的等離子弧切割，適用于切割不銹鋼、
合金鋼、鑄鐵、碳鋼、銅、鋁、錳、鈦、復(fù)合板等各種金屬材料。IGBT 高頻軟開關(guān)逆變主回路，
優(yōu)異的電源控制系統(tǒng)具備了高響應(yīng)速度；良好的動特性；寬電網(wǎng)電壓適應(yīng)能力和極高的可靠性；等
離子弧燃燒穩(wěn)定，割縫成型美觀。
3、特點
LGK-160、200、300、400、500 數(shù)字系列 IGBT 逆變空氣等離子切割機采用高速高性能 CPU 控
制系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點：
? 操作簡單
? 數(shù)字參數(shù)控制，預(yù)置切割參數(shù)，控制精確穩(wěn)定。
? 直觀清晰的數(shù)字面板設(shè)計方便設(shè)置調(diào)節(jié)切割參數(shù)。
? 性能優(yōu)異
? 采用先進的軟開關(guān)高頻逆變技術(shù)，效率高，重量輕。
? 大功率 IGBT 模塊開關(guān)器件設(shè)計電路，可靠性高。
? 10 組切割參數(shù)預(yù)置、存儲、調(diào)用功能。
? 寬電網(wǎng)電壓適應(yīng)能力。
? 起弧電流緩升功能，可有效延長割槍的電極和噴嘴的使用壽命。
? 100%起弧成功率，電弧穩(wěn)定，電弧挺度好，工藝性能優(yōu)。
? 切割速度快，切口窄而光潔平整；變形極小、節(jié)省材料。
? 內(nèi)部獨特的防塵設(shè)計，大大提高整機的可靠性。
? 完善的氣壓、水壓監(jiān)測、過熱、過壓、欠壓、缺相保護功能。
? 使用廉價的壓縮空氣做切割，成本低。
? 產(chǎn)品具有數(shù)控控制需要的全部信號輸出，適合于數(shù)控自動切割使用。
? 負(fù)載持續(xù)率高，在最大電流下切割，可以長時間工作。
4、切割機選型
型 號
參 數(shù) LGK-160 LGK-200 LGK-300 LGK-400 LGK-500
低碳
鋼
質(zhì)量切割 35mm 45mm 50mm 55mm 60mm
切斷能力 65mm 80mm 100mm 110mm 120mm
最大穿孔 28mm 30mm 35mm 35mm 35mm
不銹
鋼
切斷能力 36mm 50mm 65mm 75mm 90mm
最大穿孔 22mm 25mm 30mm 35mm 35mm
鋁 切斷能力 50mm 60mm 65mm 80mm 90mm
最大穿孔 25mm 28mm 35mm 35mm 35mm
L G K □□□
額定切割電流
空氣介質(zhì)
切割
等離子
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5、符號說明
二、 安全注意事項
一般安全注意事項
1) 請務(wù)必遵守本說明書規(guī)定的注意事項，否則可能發(fā)生事故。
2) 輸入電源的設(shè)計施工、安裝場地的選擇、高壓氣體的使用等，請按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行。
3) 無關(guān)人員請勿進入焊接作業(yè)場所內(nèi)。
4) 請有專業(yè)資格的人員對焊機進行安裝、檢修、保養(yǎng)及使用。
5) 不得將本焊機用于焊接以外的用途（如充電、加熱、管道解凍等等）。
6) 如果地面不平，要注意防止焊機傾倒。
防止觸電造成電擊或灼傷
1) 請勿接觸帶電部位。
2) 請專業(yè)電氣人員用規(guī)定截面的銅導(dǎo)線將焊機接地。
3) 請專業(yè)電氣人員用規(guī)定截面的銅導(dǎo)線將焊機接入電源，絕緣護套不得破損。
4) 在潮濕、活動受限處作業(yè)時，要確保身體與母材之間的絕緣。
5) 高空作業(yè)時，請使用安全網(wǎng)。
6) 不用時，請關(guān)閉輸入電源。
避免焊接煙塵及氣體對人體的危害
1) 請使用規(guī)定的排風(fēng)設(shè)備，避免發(fā)生氣體中毒和窒息等事故。
2) 在容器底部作業(yè)時，保護氣體會沉積在周圍，造成窒息。應(yīng)特別注意通風(fēng)。
避免焊接弧光、飛濺及焊渣對人體的危害
1) 請佩戴足夠遮光度的保護眼鏡。弧光會引起眼部發(fā)炎，飛濺及焊渣會燙傷眼睛。
2) 請使用焊接用皮質(zhì)保護手套、長袖衣服、帽子、護腳、圍裙等保護用品，以免弧光、飛濺
及焊渣灼傷、燙傷皮膚。
防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸、破裂等事故
1) 焊接場所不得放置可燃物，飛濺和燙焊縫會引發(fā)火災(zāi)。
2) 焊接電纜與母材要連接緊固，否則會發(fā)熱釀成火災(zāi)。
3) 請勿在可燃性氣體中焊接或在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接，否則會引起爆炸。
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4) 請勿焊接密閉容器，否則會破裂。
5) 應(yīng)準(zhǔn)備滅火器，以防萬一。
防止旋轉(zhuǎn)運動部件傷人
1) 請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風(fēng)扇及送絲輪等旋轉(zhuǎn)部件。
2) 焊機工作時，請勿將割槍端部靠近眼睛、臉及身體，以免電弧傷人。
防止氣瓶傾倒、氣體調(diào)節(jié)器破裂
1) 氣瓶應(yīng)可靠固定，傾倒可能會造成人身事故。
2) 請勿將氣瓶置于高溫或陽光照射處。
3) 打開氣瓶閥時，臉部請勿接近氣體出口，以免高壓氣體傷人。
4) 請使用本公司配帶或推薦的氣體調(diào)節(jié)器，并遵守其使用規(guī)定。
防止運動中焊機傷人
1) 采用升降叉車或吊車搬運焊機時，人員不得在焊機下方及運動前方，防止焊機落下被砸傷。
2) 吊裝時繩具應(yīng)能承受足夠的拉力不得斷裂。繩具在吊鉤處夾角不應(yīng)大于 30°。
為了您和他人的安全，請務(wù)必遵守以下事項
1) 禁止將切割電源作為管道解凍之用或切割以外的其它用途使用。
2) 切割機外殼必須可靠接地。
3) 為防止發(fā)生觸電事故，請務(wù)必將切割電源的接地線或接地螺栓可靠接地。
4) 切割機屬于高工作電壓的設(shè)備，切割時必須穿戴絕緣防護用品。
5) 更換割炬和割炬易損件時，必須先關(guān)閉切割機供電電源。
6) 必須配戴安全防護用具。
為防止紫外線和強光傷害眼睛和飛濺燒傷皮膚， 請務(wù)必遵照有關(guān)的勞動保護條例和
規(guī)定，配戴相應(yīng)的安全防護用具。
7) 禁止吸入有害氣體。
切割時產(chǎn)生的氣體及煙塵對人體有害，請務(wù)必遵照有關(guān)的勞動保護條例和規(guī)定，配戴
相應(yīng)的防護用品和安裝局部通風(fēng)裝置。
8) 不能在封閉的容器中切割。
9) 剛切割的工件溫度很高，注意防止?fàn)C傷。
10) 切割用保護氣貯氣瓶和空壓機必須固定擺放，并防止它物碰撞。
11) 切割機及切割地點應(yīng)遠離可燃燒性物品。
12) 防止異物進入本機內(nèi)部或尖銳物體切割電纜而損壞。
13) 防止切割機摔落或碰撞而損壞。
一旦發(fā)生摔落或碰撞，應(yīng)由專業(yè)人員檢查確認(rèn)正常后方可使用。
14) 被切割工件的表面和里面，不能有易燃、易爆的附著物和對人體有危害 的化學(xué)物品。
15) 安裝和維修人員必須持有國家認(rèn)可的電工操作證。
16) 切割操作人員必須認(rèn)真閱讀本說明書，熟悉操作方法。
三、 電磁兼容
1、焊接會引起電磁干擾。
通過采取適當(dāng)?shù)陌惭b方式和正確的使用方法，可使弧焊設(shè)備的干擾發(fā)射減到最小。
本說明書描述的產(chǎn)品屬于 A 類設(shè)備(適用于除由公用低壓電力系統(tǒng)供電的居民區(qū)之外的所有場
合)。
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警告：A 類設(shè)備不適用于由公用低壓供電系統(tǒng)供電的居民住宅。由于傳導(dǎo)和輻射騷擾，在這些地
方難以保證電磁兼容性。
2、環(huán)境評估建設(shè)
在安裝弧焊設(shè)備前，用戶應(yīng)對周圍環(huán)境中潛在的電磁騷擾問題進行評估?？紤]事項如下：
1) 在弧焊設(shè)備上下和四周有無其他供電電纜、信號和電話線等；
2) 有無廣播和電視發(fā)射和接收設(shè)備；
3) 有無計算機及其他控制設(shè)備；
4) 有無高安全等級設(shè)備，如工業(yè)防護設(shè)備；
5) 要考慮周圍工作人員的健康，如有無戴助聽器的人和用心臟起搏器的人；
6) 有無用于校準(zhǔn)和檢測的設(shè)備；
7) 要注意周圍其他設(shè)備的抗擾度。用戶應(yīng)確保周圍使用的其他設(shè)備是兼容的，這可能需要額
外的保護措施；
8) 進行焊接或其他活動的時間。
所考慮環(huán)境的范圍依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)和其他可能進行的活動而定。該范圍可能會超出建筑物
本身的界線。
3、減少發(fā)射的方法
1) 公用供電系統(tǒng)
弧焊設(shè)備用按制造商所推薦的方式接入公用供電系統(tǒng)。如果干擾發(fā)生，就應(yīng)該采取額外的
預(yù)防措施，如在公用供電系統(tǒng)中接入濾波器。對于固定安裝的弧焊設(shè)備，要考慮其供電電纜
的屏蔽問題，可以用金屬管或其他等效的方法進行屏蔽。屏蔽要保持電氣上的連續(xù)性屏蔽層
也要和焊接電源外殼相連接以保證兩者間良好的電接觸。
2) 弧焊設(shè)備的維護
弧焊設(shè)備用按制造商推薦的方法進行例行維護。當(dāng)焊接設(shè)備運行時，設(shè)備上所有的入口、
輔助門蓋板都應(yīng)該關(guān)閉并適當(dāng)擰緊?；『冈O(shè)備不應(yīng)有任何形式的修改，除非在說明書上允許
有相應(yīng)的變動和調(diào)整。尤其要根據(jù)制造商的建議來調(diào)整和維護引弧和穩(wěn)弧裝置的火化隙。
3) 焊接電纜
焊接電纜應(yīng)盡量短并互相靠近，緊靠或貼近地面走線。
4) 等電位搭接
一定要注意周邊環(huán)境中所有金屬物體的搭接問題。金屬物體與工件搭在一起會增加工作的
危險性，當(dāng)操作人員同時接觸這些金屬物體和電極的時候有可能遭到電擊。操作人員應(yīng)該與
所有這些金屬物體保持絕緣。
5) 工件的接地
出于用電安全或工件位置、尺寸等原因，工作可能不接地，如船體或建筑鋼架。工作與地
連接有時會降低發(fā)射，但并不總是如此。所以一定要防止工作接地導(dǎo)致的用戶觸電危險增加
或其他電器設(shè)備損壞。當(dāng)必要時，應(yīng)該將工作直接與地相接，但在有些國家則不允許直接接
地，只能根據(jù)所在國的規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)碾娙輥韺崿F(xiàn)。
6) 屏蔽
對周圍設(shè)備和其他電纜有選擇的進行屏蔽可以減少電磁干擾。對特殊的應(yīng)用可以考慮對整
個焊接區(qū)域進行屏蔽。
四、 使用環(huán)境及要求
如不符合以下條件，切割性能可能會達不到技術(shù)規(guī)范規(guī)定值
1、供電要求
1) 供電電源 3～380V 50/60Hz；
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2) 電壓波動≤±10％；
3) 頻率波動≤±1％；
4) 三相供電系統(tǒng)的不對稱率≤5％
5) 使用引擎發(fā)電機：發(fā)電機輸出功率大于電源額定輸入功率兩倍以上，并具備補償線圈。
2、供氣要求
1) 供切割用壓縮空氣氣壓必須高出切割機工作氣壓 0.2Mpa 以上；
2) 供氣管耐壓：≥2MPa
3) 供氣管內(nèi)徑：≥Φ8(管接頭處為Φ 8)
4) 氣體質(zhì)量、壓力和流量要求
氣體 質(zhì)量 壓力 流量
氧氣（O2） 純度≥99.5%（建議使用液化氣）
清潔、干燥且無油 0.5MPa～0.7MPa ≥60 升/分鐘
氮氣（N2） 純度≥99.9%（建議使用液化氣）
清潔、干燥且無油 0.5MPa～0.7MPa ≥180 升/分鐘
空氣（AIR） 清潔、干燥且無油 0.5MPa～0.7MPa ≥180 升/分鐘
3、冷卻液要求
1) 安全警告！
冷卻液對身體有刺激性，如果誤吞服會對身體造成傷害甚至可能致死。如果接觸到皮膚或
眼睛，請立即用清水沖洗。如果誤吞服，請立即就醫(yī)。
注意！切勿使用汽車防凍液作為冷卻液，會損壞割炬冷卻系統(tǒng)。請使用專用冷卻液，以免
損壞泵和腐蝕割炬冷卻系統(tǒng)。
2) 給冷卻系統(tǒng)灌裝冷卻液之前，應(yīng)先確定您的工作環(huán)境中適于使用哪種冷卻混合液。
建議使用由 65.8% 的水、34% 的丙二醇和 0.2% 的苯并三唑組成的冷卻液，適合在-15℃
至 40℃的工作環(huán)境溫度范圍內(nèi)使用。
如果工作環(huán)境溫度不在此范圍內(nèi)，請參考有關(guān)自制混合冷卻液的建議。自制混合冷卻液中
務(wù)必使用純凈水，以免損壞泵和腐蝕割炬冷卻系統(tǒng)。
3) 適合在低溫（-15℃以下）工作環(huán)境中使用的自制混合冷卻液
注意！工作環(huán)境溫度低于-15℃以下時，必須提高丙二醇的百分含量。否則可能會由于結(jié)
凍而導(dǎo)致割炬頭開裂、軟管破裂，或?qū)Ω罹胬鋮s系統(tǒng)造成其他損壞。利用下表中的數(shù)據(jù)可確
定丙二醇在混合液中所占的百分含量。丙二醇的百分含量不得超過 50%。
丙二醇水溶液冰點數(shù)據(jù)表
冰點，℃ 體積分?jǐn)?shù)，% 冰點，℃ 體積分?jǐn)?shù)，%
-3 9 -18 38
-6 19 -20 41
-9 24 -24 44
-12 30 -27 47
-15 34 -30 50
4) 適合在高溫（38℃以上）工作環(huán)境中使用的自制混合冷卻液
經(jīng)處理水（不含丙二醇）只能在工作環(huán)境溫度絕不會低于 0℃時用作冷卻液。在非常溫
暖的工作環(huán)境下，經(jīng)處理水可以提供最佳冷卻效果。經(jīng)處理水是指滿足以下水純度要求的純
凈水與苯并三唑的 300:1 混合液。苯并三唑作為腐蝕抑制劑，適用于等離子系統(tǒng)中含銅的冷
卻系統(tǒng)。
5) 水純度要求
將冷卻液中的碳酸鈣含量控制在較低的水平對避免割炬或冷卻系統(tǒng)性能下降至關(guān)重要。如
果使用自制混合冷卻液，配制混合液所使用的水應(yīng)始終符合下表所列的最低和最高指標(biāo)。
如果使用的水不符合下表所列的最低純度指標(biāo)，會導(dǎo)致電極處沉淀物過多，從而影響水流
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并導(dǎo)致?lián)p壞割炬。純度過高的去離子水會導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)管道出現(xiàn)滲漏問題。
電導(dǎo)率 μS/cm
(25℃時)
電阻率 mΩ ?cm
(25℃時)
NaCl 的含量
（單位 ppm）
CaCO3 的含量
（單位 ppm）
純凈水（僅供參考） 0.055 18.3 0 0
最高純度 0.5 2 0.206 0.171
最低純度 18 0.054 8.5 7.35
飲用水最高純度
（僅供參考）
1000 0.001 495 428
4、使用環(huán)境
1) 環(huán)境溫度：最高 40℃；運輸和儲存中-20～+55℃；
使用氣體冷卻割炬時工作時最低環(huán)境溫度-10℃
使用水冷割炬時，最低環(huán)境溫度應(yīng)以冷卻水不結(jié)冰為條件；
2) 空氣相對濕度在 20℃時≤90％，在 40℃時≤50％；
3) 應(yīng)放在灰塵少、無腐蝕氣體、無易燃易爆物品的場所使用,避免在陽光直射下使用，不能
在雨中使用；
4) 應(yīng)放在可避免金屬性異物進入焊接電源內(nèi)部的地方。
5) 焊接電源應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處；兩臺之間間隔 30cm 以上。
6) 使用海拔高度應(yīng)低于 1000m。
五、技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)
型號
名稱/單位 LGK-160 LGK-200 LGK-300 LGK-400 LGK-500
電源電壓/頻率 V/Hz 3～380V±15% 50/60Hz
輸入容量 KVA 31 51 77 102 128
額定輸入電流 A 53 58 94 137 175
功率因數(shù) - 0.72 0.85
效率 % 92
額定輸出電流 A 160 200 300 400 500
輸出電壓 V 180 200 200 200 200
額定負(fù)載持續(xù)率 % 100/40℃
輸出空載電壓 V 340 350 370 370 370
輸出電流調(diào)節(jié)范圍 A 35～160 40～200 40～300 40～400 40～500
質(zhì)量切割厚度(鋼材) mm 35 45 50 55 60
最大切割厚度(鋼材) mm 65 80 100 110 120
使用等離子氣體 - 壓縮空氣
工作氣體壓力范圍 MPa 0.45～0.55 0.5～0.6
絕緣等級 - F
外殼防護等級 - IP21S
割炬冷卻方式 - 水冷/氣冷
引弧方式 - 非接觸引弧
外形尺寸(L×W×H) mm 730×335×635 835×335×760 865×410×887 985×410×920 985×410×920
包裝尺寸(L×W×H) mm 750×420×695 910×435×980 925×515×1080 1050×515×1080 1050×515×1080
凈重 Kg 58 75 115 140 145
重量 Kg 60 105 150 185 195
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2、銘牌及符號說明
1) 三相靜止式變頻器-變壓器-整流器
2) 等離子切割
3) 降特性輸出
4) 三相交流供電相數(shù)及頻率
5) 直流電
6) 警告！閱讀使用說明書
7) U0 額定空載電壓
8) U1 額定輸入電壓
9) U2 額定負(fù)載電壓
10) I1max 額定最大輸入電流
11) I1eff 額定最大有效值輸入電流
12) I2 額定焊機電流
13) X 負(fù)載持續(xù)率
3、 本系列切割機外特性曲線圖
3-50～60H z
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六、工作原理
切割機主電路采用最新電力電子器件---IGBT 為逆變開關(guān)主器件。三相交流電源經(jīng)全橋工頻整流，
變換成 20KHz 的高頻電流。高頻電流經(jīng)高頻變壓器降壓，快恢復(fù)二極管整流、電抗器濾波后輸出切割
電流?？刂齐娐吠ㄟ^控制驅(qū)動脈沖的寬度去控制輸出電流。通過串聯(lián)在輸出端的電流傳感器獲取實時切
割電流量，作為負(fù)反饋控制信號，與電流調(diào)節(jié)信號比較后輸入專用 PWM 調(diào)制集成電路，輸出受控的驅(qū)
動脈沖控制 IGBT。從而維持輸出電流的嚴(yán)格恒定，獲得陡降的恒流外特性。引弧采用高頻引弧方式。
主電路參見附圖一，控制電路原理框圖所示：
七、安裝及使用
1. 搬運及起吊
1) 移動切割機時，必須先關(guān)斷供電電源，拆除電源線；
2) 在搬運時，切割機必須底部朝下，禁止橫臥和倒放；
3) 起吊時，必須垂直起吊；
4) 長途運輸時，必須防止切割機竄動，周圍放置減震泡沫塑料，同時還須防雨；
2. 安裝與連接
1) 安裝與連接前，必須先關(guān)斷供電電源；
2) 安裝環(huán)境應(yīng)符合第四項要求；
3) 切割機電源的固定
如果切割電源安裝在移動橫梁或傾斜的平面上時，應(yīng)采用固定地腳方式防止其傾倒。 W1
L
W
L1
切割電源底板及安裝孔尺寸：
項目 LGK-160 LGK-200 LGK-300 LGK-400 LGK-500
電源底板 L×W（mm） 602×327 710×327 750×387 875×407 875×407
安裝孔距 L1×W1（mm） 520×235 600×240 600×280 720×280 720×280
4) 割炬的安裝和對準(zhǔn)
⑴ 將割炬（已連接割炬電纜）安裝在割炬安裝托架中。
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⑵ 讓托架夾住割炬套筒下部，但不與割炬快速拆卸接頭接觸。托架夾住割炬套筒的位
置應(yīng)盡可能低，以最大程度減小割炬尖嘴部分的振動。
⑶ 擰緊固定螺絲。
⑷ 用直角規(guī)使割炬垂直于工件。
5) 該系列產(chǎn)品使用三相 380V 交流 50/60Hz 電源，用戶應(yīng)配用相應(yīng)的符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
的配電箱、斷路器和電源線；
供電導(dǎo)線截面、接地導(dǎo)線截面、空氣開關(guān)及保險參照下表使用
項目 LGK-160 LGK-200 LGK-300 LGK-400 LGK-500
供電銅線截面（mm2） ≥10 ≥16 ≥25 ≥35 ≥35
接地銅線截面（mm2） ≥10 ≥16 ≥25 ≥35 ≥35
空氣開關(guān)容量（A） 100 125 160 250 250
熔斷器容量（A） 80 100 150 200 200
6) 電源線的安裝
必須先關(guān)閉供電開關(guān)，然后將切割機后面板的電源輸入線接入符合
上表要求的配電箱，連接必須正確可靠。
7) 接地線的連接
用導(dǎo)線將電源線中的綠黃雙色線可靠接入大地，導(dǎo)線截面積必須符
合上表要求，有關(guān)接地方法，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
8) 壓縮空氣
壓縮空氣必須符合第四項第 2 條規(guī)定， 將氣管與切割機后面板的
空氣過濾器進氣嘴連接，用扎箍箍緊。調(diào)壓過濾器的使用：調(diào)整壓力
時，先將氣體壓力調(diào)節(jié)閥旋鈕往上拉起，然后旋轉(zhuǎn)，左旋為減小出口
氣壓，右旋為增大出口氣壓，壓力調(diào)整好后，壓下調(diào)節(jié)閥旋鈕定位。 空
氣過濾器應(yīng)定期檢查排水，水位達到濾水杯的三分之二時，必須排水，
否則影響切口質(zhì)量。排水時關(guān)閉供氣閥門，面板選擇“試氣”功能，當(dāng)調(diào)壓過濾器的氣壓表
指示值為零時，水自動從排水嘴排出。
9) 水冷卻的連接
將切割機后面板標(biāo)有“進水”的銅嘴與冷卻循環(huán)水箱出水水管連接，用卡箍箍緊；標(biāo)有“回
水”的銅嘴與回水水管連接，用卡箍箍緊。
特別提醒：當(dāng)使用氣冷割炬時，可不連接冷卻水！但必須將面板割炬選擇開關(guān)置于“氣冷
割炬”位置。切割機通冷卻水只為冷卻割炬，切割電源不需水冷！
10) 割炬的連接
⑴ 氣冷割炬的連接：
注意：使用氣冷割炬時切割電流不得超過其額定工作電流。
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首先將割炬進氣電纜接頭 M16 螺母與切割機前下面板標(biāo)有“氣電輸出”的銅嘴連
接，并擰緊螺母；然后將割炬引弧導(dǎo)線與切割機前下面板標(biāo)有“引弧”的接線柱連接，
并擰緊螺母；最后將割炬控制插頭與切割機前下面板標(biāo)有“控制”的插座進行連接，并
擰緊插頭螺母。
⑵ 水冷割炬的連接
首先將割炬電纜接頭 M16 螺母與切割機前下面板標(biāo)有“水電輸出”的銅嘴連接，
并擰緊螺母；將割炬回水管 M14 螺母與切割機前下面板標(biāo)有“回水”的銅嘴連接，并擰
緊螺母；將割炬氣管 M16 螺母與切割機前下面板標(biāo)有“氣電輸出”的銅嘴連接并擰緊螺
母；然后將割炬引弧導(dǎo)線與切割機前下面板標(biāo)有“引弧”的接線柱連接，并擰緊螺母；
最后將割炬控制插頭與切割機前下面板標(biāo)有“控制”的插座進行連接，并擰緊插頭螺母。
⑶ 其他類型水冷割炬的連接
注意：此類割炬需定制電源接口面板
a) 切割氣與引導(dǎo)氣分離的割炬，引導(dǎo)氣接頭 M12 螺母與標(biāo)有“保護氣”的銅嘴連接，
并擰緊螺母。
b) 2 路水冷的割炬，副進水接頭 M12 螺母與標(biāo)有“副出水”的銅嘴連接，并擰緊螺
母；副回水接頭 M12 螺母與標(biāo)有“副回水”的銅嘴連接，并擰緊螺母。
11) 割炬噴嘴的選用
不同的噴嘴孔徑所適用最佳電流范圍不同，請根據(jù)使用電流參考下表選用噴嘴孔徑：
噴嘴孔徑(mm) 0.9～
1.1
1.1～
1.3
1.1～
1.5
1.3～
1.5
1.3～
1.8
1.5～
2.0
1.8～
2.2
2.0～
2.5
2.5～
3.0
2.5～
3.3
適用電流(A) 30 ～
40
40 ～
65
70 ～
90
80 ～
100
110～
130
140～
170
180～
210
220～
250
250～
300
300～
400
12) 切割地線的連接
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將切割地線的 OT 接頭與切割機前下面板標(biāo)有“切割地線”的接頭座連接，并順時針
擰緊，切割地線的另一端與工件可靠連接。
注意：每周檢查地線與工件是否連接良好；接觸面有氧化層時及時清除。
13) 面板功能
⑴ 切割時序選擇鍵：循環(huán)選擇切割時序以調(diào)整參數(shù)。
⑵ 切割參數(shù)組選擇按鈕：共有 10 組切割參數(shù)可保存，長按此鍵進入保存參數(shù)設(shè)置，用
切割時序選擇按鈕和參數(shù)調(diào)整旋鈕配合設(shè)置好各時序參數(shù)，再次按此鍵退出保存參數(shù)設(shè)
置并自動保存本參數(shù)數(shù)據(jù)；輕點此鍵循環(huán)選擇參數(shù)組。
⑶ 切割參數(shù)指示燈：指示當(dāng)前選擇的切割參數(shù)項目。
a) 前氣：超前引弧開始接通引導(dǎo)氣時間，8 米以下割槍設(shè)置 1.0，槍線越長前氣越長。
b) 引弧：設(shè)置引弧電流大小。
c) 緩升：引弧成功后引弧電流緩升到穿孔電流的時間。
d) 穿孔：設(shè)置穿孔電流與切割電流的比例，最大不超過電源輸出額定電流。
e) 時間：設(shè)置穿孔電流工作時間。
f) 切割：設(shè)置切割機工作電流。
g) 緩降：設(shè)置切割電流緩降到收弧電流的時間。
h) 收?。涸O(shè)置收弧電流大小。
i) 后氣：設(shè)置切割機停止輸出后延時關(guān)閉切割氣以冷卻割炬頭的時間。
參數(shù) 最大值（max） 最小值（min） 遞進 默認(rèn)值 單位（備注）
前氣 5.0 0.1 0.2 1．0 SEC
引弧 45 5 35 35 A
緩升 100 0 1 0.2~0.3 SEC
穿孔電流比例 160 60 1 100 %
穿孔電流時間 3.0 0 0.1 0 SEC
切割電流 額定電流 35 1 35~額定 A
緩降 0 SEC
收弧 0 A
延氣 30 0 0.1 10 SEC
穿孔電流比例—是穿孔電流與切割電流的比值。比如：設(shè)置為 120，切割電流為 100A,
穿孔電流為 120A。
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⑷ 數(shù)顯表：沒有切割時顯示預(yù)調(diào)切割電流，切割時顯示真實切割電流；有故障時顯示故
障代碼。
⑸ 指示燈部分：
a) 電源：控制供電故障或缺相時亮，數(shù)顯表顯示 E04。
b) 工作：切割時工作燈亮。
c) 氣壓：壓縮空氣壓力檢測指示燈，低于 0.15Mpa 時指示燈亮，數(shù)顯表顯示 E01；高
于 0.2Mpa 時指示燈熄滅。
d) 水壓：水壓檢測指示燈，在水冷模式下，機內(nèi)缺水時指示燈亮，數(shù)顯表顯示 E02。
e) 過熱：切割機內(nèi)部過熱時(一般都是冷卻風(fēng)扇損壞時)，此指示燈亮，數(shù)顯表顯示 E03。
⑹ 控制方式按鈕：
選擇“非鎖定” 指示燈亮?xí)r，在切割過程中必須一直按住割炬開關(guān)，松開后切割停
止；
置于“鎖定” 指示燈亮?xí)r，按一下割炬開關(guān)后松開，即可進行切割工作，再按一下
割炬開關(guān)切割停止。
⑺ 冷卻方式選擇開關(guān)：
選擇“水冷”指示燈亮?xí)r，切割機選擇循環(huán)水冷卻割炬，切割機外接水冷槍，必須有
外接循環(huán)水切割機才能正常工作；
選擇“氣冷”指示燈亮?xí)r，切割機選擇壓縮空氣冷卻割炬，切割機外接氣冷槍即可正
常工作，氣冷方式時切割電流限制于 160A 以下。
⑻ 檢氣按鈕：按下后檢氣燈亮，先小引導(dǎo)氣通氣，1 秒后切割氣通氣，用于檢查氣體流
量大??；切割時氣閥自動控制氣體通斷。
⑼ 參數(shù)調(diào)整旋鈕：默認(rèn)切割時序為切割時調(diào)整切割電流的大??；選擇不同時序時調(diào)整相
應(yīng)的切割參數(shù)。
⑽ 氣電輸出接口：切割電源輸出電流接口同時也是壓縮空氣輸出接口。當(dāng)使用水冷割炬
時，用于連接水冷割炬的切割氣接頭。當(dāng)使用氣冷割炬時，用于連接割炬切割氣/切割
電纜接頭。
⑾ 水電輸出接口：切割電源輸出電流接口，同時也是出水接口，用于連接水冷割炬進水
/切割電纜接頭。
⑿ 割炬回水接口：用于連接水冷割炬回水管。
可以定制兩路氣或者兩路冷卻液的產(chǎn)品，此類產(chǎn)品在割炬回水接口左側(cè)增加副出水接
口和接口副回水接口（接口規(guī)格 M10X1）或者增加一路引導(dǎo)氣接口（接口規(guī)格 M10X1）。
⒀ 割炬控制插座：用于連接割炬控制信號線，以控制切割工作的啟停。
⒁ 割炬引弧端子：用于連接割炬引弧線。
⒂ 切割地線座：用于連接切割地線。
⒃ 保護性開關(guān)：用于機內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重故障時跳閘保護，正常工作時保持閉合狀態(tài)，本電源
的供電開關(guān)請使用另安裝配電開關(guān)用于供電的開通關(guān)閉。
⒄ 弧壓信號接口：
①正、②為負(fù)（出廠時弧壓輸出線為 1:1，用戶需要 1：20 或其它弧壓輸出時請打開
切割機頂蓋，將印制板 L041X-348A 上的控制線接線端子處改為 1:20 接線柱引出，請注
意根據(jù)需求對應(yīng)接線，并注意正負(fù)極性①為正、②為負(fù)）。
⒅ 控制訊號接口：
①、②為數(shù)控控制電源啟動與停止信號（外接開關(guān)控制）；③、④為引弧成功信號（內(nèi)
部為小型開關(guān)控制輸出）。
⒆ 2A 熔斷器：當(dāng)切割機內(nèi)控制電路發(fā)生嚴(yán)重故障時熔斷保險以避免故障擴大化。
⒇ 供電接線盒：外接配電箱以提供切割機工作用電。
21 保護性接地端：用于機殼與大地的連接端。
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22 回水接口：用于連接冷卻水箱的回水管（接口規(guī)格 M14X1.5）。
23 進水接口：用于連接冷卻水箱的出水管（接口規(guī)格 M16X1.5）。
24 水過濾器：內(nèi)部連接進水口以過濾冷卻液中的渣滓。
25 空氣調(diào)壓過濾器：用于外接壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓縮空氣的工作壓力和濾除空氣中的水分。
3. 操作
1) 切割機在工作之前請仔細閱讀本說明書第二、三、四項安全注意事項。
2) 供氣設(shè)置：
開啟供氣設(shè)備，打開供氣開關(guān)，打開供電開關(guān)，切割機面板氣壓指示燈應(yīng)亮，如果氣
壓低于 0.2 MPa 時，氣壓指示燈不亮，切割機無法啟動。需檢查供氣設(shè)備是否有氣供給
切割機；切割機后面氣體調(diào)壓閥指示的氣體是否有高于 0.2 Mpa 的氣壓。
將面板上氣體控制選擇開關(guān)置于“試氣”位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使輸出氣壓達到切割要求
（各機型切割氣壓要求見切割氣壓表），此時割炬噴咀應(yīng)有強烈氣流流出，調(diào)節(jié)完成開關(guān)
置于“切割”位置。
調(diào)節(jié)氣壓時，先將氣壓調(diào)節(jié)旋鈕向上拉起，然
后旋轉(zhuǎn)，左旋為減小出口氣壓，右旋為增大出口氣
壓。壓力調(diào)整好后，壓下調(diào)節(jié)閥旋鈕定位。務(wù)必定
期檢查調(diào)壓閥積水，水位達到濾水杯的二分之一時，
必須排水，否則影響切口質(zhì)量。排水時關(guān)閉供氣閥
門，面板選擇“試氣”功能，當(dāng)調(diào)壓過濾器的氣壓
表指示值為零時，水自動從排水嘴排出。
采用氧氣做為等離子氣體使用時，用戶應(yīng)自配
優(yōu)質(zhì)的氧氣減壓器來調(diào)節(jié)氧氣的輸出壓力流量，達
到切割要求。
切割氣壓表
項目 LGK-160 LGK-200 LGK-300 LGK-400
參考氣壓（MPa） 0.5 0.5 0.55 0.55
3) 水冷卻裝置
水冷卻系統(tǒng)的冷卻液容量為 20～25 升，切割電流大小、外接焊接電纜和割炬電纜的
總長決定冷卻液容量。
先給水冷卻循環(huán)箱灌注冷卻液，直至容器注滿為止。開啟水循環(huán)箱電源，切割電源面
板電源指示燈、水壓指示燈應(yīng)亮（面板上冷卻方式選擇開關(guān)置于“水冷”位置），水循環(huán)
箱內(nèi)水泵開始工作，若綜合電纜長度較長，水泵工作一會兒后，水箱內(nèi)冷卻液液位將降
低，如果液位降低超過容器液位高度五分之一請關(guān)閉電源，再次向水桶內(nèi)注滿冷卻液后
打開電源，直至冷卻液流量正常，蓋上容器蓋帽。
如果水循環(huán)未開啟，切割機內(nèi)不能形成循環(huán)水流，將檢測不到水壓，切割電源面板
水壓指示燈不亮，在選擇“水冷”模式下切割機無法啟動。
4) 切割
啟動切割操作前，請對切割床的導(dǎo)軌和推進系統(tǒng)進行清潔、檢查和調(diào)整，確定割炬的
運動順暢。如果機器運動不平穩(wěn)，可能導(dǎo)致切割面出現(xiàn)不規(guī)則割痕。應(yīng)優(yōu)先從工件邊緣
開始切割，除非必須穿孔。建議各材料穿孔厚度不超過產(chǎn)品選型指南表上的對應(yīng)材料穿
孔厚度。
為獲得出色的切割質(zhì)量，建議采用“切割表”所示的數(shù)值。由于具體安裝的設(shè)備和材
料成分不盡相同，可能需要進行調(diào)整才能獲得理想的結(jié)果。
根據(jù)切割工藝使用相應(yīng)的割炬消耗件，更換消耗件時，必須斷開供電，關(guān)閉電源，使
用配套的割炬專用扳手。用直角規(guī)使割炬垂直于工件。參數(shù)設(shè)置好后，即可啟動進行切
氣壓調(diào)節(jié)
進氣管
氣壓表
排水咀
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割操作。
切割行走速度參照表：（國內(nèi)精細割炬按 70～90%設(shè)置；普通割炬按 60～80%設(shè)置）
電流
(A)
低碳鋼板
厚度(mm)
切割速度
(mm/min)
電流
(A)
低碳鋼板
厚度(mm)
切割速度
(mm/min)
電流
(A)
低碳鋼板
厚度(mm)
切割速度
(mm/min)
30
1 5500
100
4 6000
200
12 2500
2 4000 6 4000 20 1800
3 3000 8 2800 25 1400
45
1 9000 10 1800 30 1200
2 6500 12 1500 35 800
3 3800 16 1000 40 500
4 2200 20 600
300
20 2200
6 1300
125
6 5000 25 1800
63
2 6000 8 3500 32 1000
3 5000 10 2500 35 800
4 4000 12 2000 38 700
6 2500 16 1300
360
25 2000
8 1500 20 800 38 1000
10 1000 25 500 45 700
80
3 6500
160
10 2300 65 250
4 5500 12 2000
400
25 2200
6 3500 16 1500 40 1000
8 2500 20 1000 50 500
10 1500 25 700 65 350
12 1200 30 450
16 800
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，實際操作受噴嘴大小、切割氣體、工件與割炬距離等影響。
5) 切割工藝
⑴ 切割主要工藝參數(shù)及選擇參數(shù)的依據(jù)
? 切割材料種類及厚度
切割材料種類及厚度是選擇切割工藝參數(shù)的依據(jù)，如材料厚度大，就要用較大的電流
和較大的噴嘴孔徑。厚度相同、材料不同的工件其切割工藝參數(shù)也不同。因此同樣的切
割參數(shù)，切割厚度碳鋼大于鋁，鋁大于不銹鋼。
? 噴嘴的選擇
噴嘴的噴嘴孔徑、孔道長度、壓縮角都對切割有影響。切割電流大噴嘴孔徑需要越大，
否則會縮減噴嘴使用壽命。大的噴嘴孔徑產(chǎn)生寬的割縫。噴嘴的幾何形狀決定等離子弧
柱的形狀，將影響切割質(zhì)量和深度。
? 切割電流及電弧電壓
選擇切割電流應(yīng)根據(jù)選用噴嘴孔徑大小而定，噴嘴孔徑和電流的關(guān)系大致符合：I（電
流 A）＝（70～100）×φ（mm）。隨著被切割的金屬厚度增加，電弧電流對切割速度的
影響效果變小。但隨著電流的增加，電極、噴嘴的燒損速度將隨之增加，所以切割厚度
大的金屬工件時，一般是通過提高電弧電壓使切割速度增加。實際的電弧電壓不僅取決
于所用的氣體，同時也取決于氣體流量和噴嘴的幾何形狀（特別是噴嘴孔徑）。氣體流量
增加，工作電壓也增加。
? 氣體流量
氣體流量增加電弧電壓隨之增加，則電弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割
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質(zhì)量也提高，因為這時電弧壓縮程度增加，能量更集中，弧柱溫度急劇上升，電弧噴射
速度加快，弧流沖力提高。但過大的氣體流量能引起等離子弧的不穩(wěn)定。一種割炬使用
的氣體流量大小，在一般情況下不作變動，割炬不同或切割厚度差別大時，可以適當(dāng)改
變。
? 電極內(nèi)縮量
所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離。電極的內(nèi)縮量太小而使電極伸進噴孔時，由
于氣流的沖擊以及在高溫下有些氣體和電極的化合作用會使電極損耗嚴(yán)重，導(dǎo)致等離子
弧不穩(wěn)定，壓縮效果差，切割穿透力差而致無法進行切割。如內(nèi)縮量太大，高頻引弧困
難，電弧不夠穩(wěn)定，使切割能力減弱。電極端頭的位置應(yīng)該在氣流的虹吸作用區(qū)，使電
極的端頭處于相對的“真空”狀態(tài)，則電極不易燒損，并有利于電弧的壓縮。內(nèi)縮量約
為 2～4mm。
? 噴嘴到工件距離
過高的距離將使等離子弧對熔化金屬的吹力減弱，切割能力降低，底部毛刺增多。同
時也增加了電弧的不穩(wěn)定性。但過短的距離則使工件和噴嘴之間短路的可能性增加，一
般應(yīng)在不致引起噴嘴和工件短路的情況下，距離盡量小些好?？諝獾入x子弧正常切割時
一般為 2～7mm?？諝獾入x子切割時還可以將噴嘴與工件接觸，即噴嘴貼著工件表面滑動，
這種切割方式稱為接觸切割或稱為筆式切割，切割厚度約為正常切割時的一半。對于機
用切割，穿孔或切割過程中割炬不得接觸工件。
? 空載電壓
切割厚大工件時需要空載電壓高的電源設(shè)備。空載電壓與使用氣體有關(guān)，用氬氣空載
電壓可低一些，用空氣、氮、氫氣需要空載電壓較高。
? 切割速度
切割速度是各種參數(shù)綜合作用的結(jié)果，決定切割速度的主要參數(shù)為工件厚度、切割電
流、氣體流量、噴嘴孔徑等。切割時可以有適當(dāng)?shù)暮笸狭?。在保證切口質(zhì)量的情況下，
盡可能的提高切割速度。
⑵ 消除切口毛刺問題
? 切口毛刺的性質(zhì)
正常的切口表面比較光潔美觀。若切割工藝參數(shù)選擇得不適當(dāng)，電極對中不好，切口
表面可能形成毛刺。
熔渣是切割的熔融金屬及其氧化物附著在切口下部邊緣未脫離基體凝成的。此種情況
是由于切口部份熔化金屬的基本附著力大于該金屬氧化物的重力和其吹力之和的緣故。
在切割不銹鋼時，由于熔化金屬流動性差，不易為氣流吹掉；又因不銹鋼導(dǎo)熱性差，
切口底部容易過熱，沒有被吹除的熔化金屬與切口底部熔合成一體，從而形成不易剔除
的非常堅韌的毛刺。
相反，在切割導(dǎo)熱性好的銅、鋁及其合金時，切口底部不易和熔化金屬重新熔合，而
毛刺是“掛”在切口下面的，一碰就掉。
? 影響毛刺形成的因素
熔化金屬流動性不好：當(dāng)電源功率太小或等離子弧壓縮不好時，切割過程中熔化金屬
溫度較低，流動性較差，這時即使氣流吹力很強，也不易把熔化金屬全部吹掉，從而形
成毛刺。
后拖量過大：切割時金屬各部受熱情況是不相同的。切口上端受熱要比下端大，所以
切口下端的熔化要比上端滯后一段距離，稱為割縫的后拖量，后拖量的大小與等離子弧
的形狀、切割速度有關(guān)。當(dāng)?shù)入x子弧的火焰較短和切割速度太快時，使后拖量增大，從
而形成電弧吹力的垂直分量和水平分量，前者促使熔化金屬被吹掉，而后者使熔化金屬
沿切口底部向后流，這部分過熱的金屬又使切口底部局部熔化，冷卻后即熔合在一起而
形成毛刺。
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底部過熱：當(dāng)切割速度過低時，切口下端過熱，甚至熔化，液體金屬和底部金屬的結(jié)
合增加，所以熔化金屬不易被氣流吹掉而形成毛刺。
氣流吹力不足：在等離子弧切割時，電弧吹力包括氣流的吹力和電弧本身的電磁力，
其中氣流吹力起主要作用。如氣流吹力不夠大時，則不足以保證全部吹掉熔化金屬，從
而形成毛刺。
? 消除毛刺的措施
保證電極中心與噴嘴孔中心的嚴(yán)格對中，以防破壞等離子弧的壓縮，而使等離子弧柱
不夠集中以及切割能力削弱。
保證有足夠的功率，以使熔化金屬具有良好的流動性。同時，還可使切割速度和切割
過程的穩(wěn)定性提高，這就使得有可能采用更大的氣體流量來增大氣流的吹力，更有利于
毛刺的消除。
選擇合適的氣體流量和切割速度。氣流量過小，吹力不足。氣流量過大，等離子弧長
度縮短，切口呈 V 形，切割的后拖量加大，在這二種情況下都要形成毛刺。切割速度過
小時，切口寬，表面粗糙，切口底部易過熱，切割速度過大時，后拖量加大，對消除毛
刺也不利。在一定條件下，氣體流量和切割速度有一個最佳范圍。
? 消除切口傾斜和圓角
等離子弧切割時，切口端面稍微傾斜，上部邊緣稍呈圓形，此傾斜范圍雖然在焊接工
序中是允許的，但有些產(chǎn)成品不允許出現(xiàn)。在一般的情況下，適當(dāng)?shù)臏p少一些切割速度，
切口邊緣的斜面就可避免了，但此時影響區(qū)以及切口寬度都增大，而且生產(chǎn)率降低。目
前有改進噴嘴的結(jié)構(gòu)著手，防止切口傾斜現(xiàn)象產(chǎn)生，在切割時，采用多孔噴嘴（在主切
割孔周圍有一帶許多小孔的圓環(huán)），由這些小孔流出的小氣流與主孔道的氣流是平行的，
它能幫助防止熱等離子焰流在金屬邊緣頂部散開，從而可以得到切口平行的、上部邊緣
是方形的、下部無熔渣的割縫。
6) 切割機自保護功能
⑴ 氣壓保護
? 切割機電源面板氣壓燈不亮，說明供應(yīng)氣體壓力正常。
? 當(dāng)切割機后面空氣過濾器上的壓力表指示值低于 0.2MPa，保護電路工作，
切割機將無法啟動；面板顯示故障代碼 E01。
? 切割過程中，壓力表指示值低于 0.15 MPa 時，切割電弧將自動熄滅；
注：工作氣壓調(diào)整必須在“檢氣”狀態(tài)下進行調(diào)整！
⑵ 水壓保護
? 切割機電源面板水壓燈不亮，說明供應(yīng)冷卻液正常。
? 當(dāng)無冷卻液流入時，保護電路工作，切割機將無法啟動；面板顯示故障代
碼 E02。
? 切割過程中，無冷卻液流入時，保護電路工作，切割電弧將自動熄滅；
⑶ 過熱保護
? 切割機電源面板過熱燈不亮，說明機內(nèi)沒有超過保護溫度點。
? 當(dāng)環(huán)境溫度非常高或冷卻風(fēng)扇損壞時，在額定電流下工作，切割機將出現(xiàn)
過熱，過熱燈亮，熱保護電路工作，切割電弧將自動熄滅；面板顯示故障代碼
E03。
⑷ 供電異常保護
? 切割機電源面板電源燈不亮而數(shù)顯表亮，說明切割機電源供電正常。
? 當(dāng)三相供電缺相時，保護電路工作，切割機將無法起弧進行切割；
? 當(dāng)三相供電低于 330V AC 時，保護電路工作，切割機將無法起弧進行切割；
面板顯示故障代碼 E04。
特別提醒：氣壓和水壓保護功能，只為保護割炬！
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八、保養(yǎng)及維護
1. 切割機不要在強烈的日光下使用和存放；
2. 切割機不要在潮濕的環(huán)境中使用或存放；
3. 切割機在使用時要保持其通風(fēng)孔不被遮擋；
4. 切割機應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中使用、存放；
5. 至少應(yīng)當(dāng)每年一次打開機殼，用干燥的壓縮空氣將機器內(nèi)部的粉塵和金屬屑清理干凈；
6. 定期檢查切割機所有電纜絕緣皮是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損將其包扎或更換該電纜；
7. 定期檢查切割機內(nèi)所有電連接的部分是否有松動的部分，并將松動的部分緊固好；
8. 應(yīng)定期放出過濾減壓閥中積聚的水和雜質(zhì)。
注意： 對切割機進行維護時，請專業(yè)人員斷開供電電源。
九、常見故障與排除
1. 機內(nèi)有高壓，出現(xiàn)故障必須找專業(yè)電工或本公司維修人員進行維修！
2. 出現(xiàn)故障請首先檢查：
1、三相電源應(yīng)為 380±40VAC，是否缺相或電壓大幅波動超出供電要求范圍；
2、面板供電異常指示燈是否亮， 如果亮， 則檢查配電盤三相電源開關(guān)是否老化損壞，熔斷
器是否安裝可靠、切割機電源線是否安裝可靠，否則容易造成缺相或接觸不良，使切割機工作
不正常；
3、割炬開關(guān)及其接線是否損壞或斷路，割槍噴嘴、電極、是否燒損或損壞；
4、用戶更換不同廠家割炬時控制插頭接線錯誤，參照說明書中“割炬的連接”進行檢查；
5、切割地線連接是否可靠；
6、切割機后面的壓縮空氣過濾器是否定期排水；
7、面板氣壓指示燈是否亮，如不亮則檢查壓縮空氣氣管是否連接可靠，壓力是否正常，壓力
低于 0.3MPa 指示燈不亮；
8、采用水冷割炬時，檢查面板水壓指示燈是否亮，如不亮側(cè)檢查冷卻水流是否正常；
9、面板過熱指示燈是否亮，如果亮則檢查散熱器上的溫度繼電器是否損壞；
? 常見故障排除表：
故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法
1、打開電源數(shù)顯表不亮、風(fēng)
機不轉(zhuǎn)；
1、三相電缺相；
2、電源線老化；
3、數(shù)顯表壞，風(fēng)機壞
1、檢查三相供電電源；
2、更換電源線；
3、更換數(shù)顯表，風(fēng)機；
2、按搶不起?。?/p>
1、搶開關(guān)壞或搶控制線斷；
2、機器通風(fēng)不好過熱保護了，
3、氣壓或水壓不足；
1、更換搶開關(guān)和線；
2、將機器放在通風(fēng)好的地方；
3、調(diào)整進氣氣壓或水壓；
3、按搶不起弧但有氣輸出；
1、高壓電容壞；
2、切割地線沒有連接好；
3、割炬嚴(yán)重?fù)p壞；
4、割炬電極和噴嘴未擰緊；
1、更換高壓電容；
2、將切割地線可靠連接；
3、更換割炬；
4、將割炬電極和噴嘴擰緊；
4、切割時斷?。?/p>
1、輸入電源太低；
2、三相電缺相；
3、壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；
1、檢查三相電壓是否夠；
2、檢查三相供電電源
3、檢查輸入清理或更換調(diào)壓閥；
5、電極與噴嘴容易壞；
1、空氣壓力太低；
2、噴嘴與工件太近；
3、壓縮空氣有水或油；
4、循環(huán)冷卻水箱流量不夠；
1、調(diào)整供氣壓力；
2、距離 2mm~ 6mm 范圍內(nèi)；
3、清理空壓機和調(diào)壓閥水或油；
4、更換大流量循環(huán)冷卻水箱；
6、切割質(zhì)量差；
1、氣壓太低或太高；
2、切割速度太慢或工件太厚
3、割炬不垂直或割炬電極和噴
嘴損壞；
4、壓縮空氣有水或油；
1、調(diào)整供氣壓力；
2、調(diào)整切割速度，工件厚度應(yīng)
在切割范圍內(nèi)；
3、調(diào)整割炬水平，更換電極導(dǎo)
電嘴；
4、清理空壓機和調(diào)壓閥水或油；
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十二、產(chǎn)品電氣原理圖
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十三、產(chǎn)品成套性
1. LGK—IGBT 逆變等離子弧切割機 1 臺
2. 帶快速接頭地線 1 根
3. 等離子切割槍（含三套配件） 1 套
4. 使用說明書 1 份
5. 產(chǎn)品合格證 1 份
6. 產(chǎn)品保修卡 1 份
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十四、
產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋表
使用單位名稱
使用單位地址 郵編
聯(lián)系人 電話
產(chǎn)品名稱及型號 機號
購買日期
主要使用場合
產(chǎn)品質(zhì)量評價及建議：
您的姓名： 職位： 聯(lián)系電話：
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議。您的滿意是我們努力的目標(biāo)。
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